盛夏时节，走进泉港石化工业园区，只见百宏石化、中海油服新材料基地等石化产业链的中下游高端项目正全速推进，一派热火朝天景象。

2019年泉港石化产值突破1000亿元，连续7年跻身中国化工园区20强，综合实力位列全国工业百强县(区)，入选国家级循环化改造示范试点园区和国家产城融合示范区。

面对新冠肺炎疫情给全球经济、供应链、产业链带来的复杂的影响，泉港主动出击，通过强链补链，推动石化产业转型升级，助力石化产业在破千亿后更进一步。

补链强链，石化产业转型升级

产业要进一步突破，必须尽快补链、强链，延伸开发下游产业，迈入产业链中高端。据有关方面测算，如果以价值1美元的原油作为原料，顺着产业链往下游加工，最终可形成价值105美元。

台湾国乔石化项目正是强链、补链的好项目。该项目总投资500亿新台币，计划占地800亩，将年产100万吨丙烷脱氢(PDH)及90万吨聚丙烯(PP)，有望于2023年建成投产，将带动形成总投资180多亿元的“LPG→丙烯→环氧丙烷→聚醚”产业链。

今年3月初，国乔石化正式落户泉港，首笔注册金75900万元人民币也于近期到账，设立公司等前期工作迅速展开。

泉港持续“大招商，招大商”，推进石化产业供给侧改革，延伸石化中下游产业链条，增加产业附加值。2019年以来，泉港完成签约项目63个，投资总额达554.93亿元。

此外，为做强石化产业链，泉港石化园区累计投入资金30多亿元，全面完成园区基础设施、临港变电站、公用管廊、信息网络等10大公用工程配套建设，满足园区企业生产建设需要。

创新赋能，新兴产业日渐勃兴

石化产业加快转型升级，新兴产业也在提速布局。

在位于泉港区的百川科技公司“互联网+再生彩纱超市”里，玫红、湖蓝、姜黄……一个个色彩缤纷的纱线筒在陈列墙上有序排列，光彩夺目。这家公司生产的环保产品，被广泛用于箱包布、雨伞布、窗帘布、运动鞋制造等。

“这些涤纶丝、牛津布、针织布等产品，都是用废弃饮料瓶加工制造而成的。一般每生产1吨再生涤纶，就能循环利用4万到5万个废弃饮料瓶，环保低碳。”百川科技公司董事长张飞鹏告诉记者，把每吨原液着色纤维加工成纺织品，不仅节能降耗，还能减少废水排放32吨，减少二氧化碳排放1.2吨。

目前公司已建成1万吨彩纱示范生产线，拥有1000种颜色可供客户选择，产品已被耐克等国内外知名品牌企业订购。

百川公司是泉港推进高新产业发展的一个生动缩影。据泉港科技局局长吕伟成介绍，近年来，泉港加大引进智能制造、新材料、建筑工业化、电子信息、新能源战略新兴项目和高新技术项目，建设特色鲜明的高新园区。目前，泉港高新技术园区共有高新技术企业10家、科技型上市企业4家、超亿元企业10家。2019年泉港新材料高新技术产业园区实现产值190亿元。

全程服务，为企业纾难解困

如何推动产业转型升级，实现高质量发展？

为帮助企业破解创新难题，泉港积极搭建“一基地两院四中心”等公共科技服务平台，促进校企合作和企业科技创新成果孵化落地。

在福州大学石化学院泉港校区，福州大学和佑达环保公司合作成立电子精细化新材料工程中心。“我们校企合作开发的高浓度CF显影液项目，技术尚属国内首创，已吸引京东方、惠科等面板企业合作。”佑达环保公司总经理刘小勇透露说。

为打通产业链，助力企业尽快复工复产，泉港及时协调帮助钟山化工、天骄化学、纳川管业、隆鑫集团、嵘翰物流等10家企业上报融资需求19亿元，让企业轻装上阵。

不仅如此，泉港还推进一系列“惠企暖企”政策。比如，依托泉州市中小企业公共服务平台发布相关信息；开通24小时民生物资运输保障应急处置直通车，推行“线上线下通关”等服务；同时，推行“一口受理、同步审批、限时办结、信息共享”的并联审批审查机制，依托工业代办中心，成立“帮办窗口”，推广“专员跑、代办跑、快递跑”等创新举措，推动工程项目审批提速增效。