市委四届十二次全会对当前和今后一个时期我市深入实施创新驱动发展战略、推进供给侧结构性改革进行全面部署。本报今起推出“实施创新驱动 推进供给侧改革”专栏，对我市各地坚持“赶”与“转”并重、“创”与“改”并举、“政”与“企”并进，统筹推进创新驱动和供给侧结构性改革的实践予以宣传报道。

本报讯 昨日，在位于南平市荣华山产业组团轻纺园的和鑫公司内，华东理工大学于筛成教授正带领科研团队和上海石化设计院的科研人员开展实勘，为设计国内首条低温萃取DMF生产线测量相关数据。

据介绍，DMF学名二甲基甲酰胺，是合成革生产中必用的一种有机载体溶剂，预计今年底这条生产线可投产，将集中处理荣华山轻纺园17家合成革企业每天排放的4000吨左右的DMF废水。同时，替代原先各家企业各自建设的蒸馏法DMF处理设施，每年预计可以为产业组团节能增效2.5亿元。值得一提的是，新技术处理DMF后，将不再产生蒸馏法带来的恶臭。

2014年初，和鑫公司成为华东理工大学的战略合作企业，独家转让了“萃取法提取合成革生产工艺废水中DMF新工艺技术”，该技术为国内首创。目前，项目已经列入荣华山产业组团重点项目，并纳入南平市节能减排财政综合示范典型项目中央综合奖励资金范围，获得国家开发银行低息资本金贷款扶持。

然而，这项国内首创的技术从专利蓝图到现实生产力的转化却历时一年半。2015年底，随着华东理工大学与和鑫公司技术合作项目的开始，于筛成教授带领的科研团队就在荣华山工业园区设立了产学研实践基地，和鑫公司也先后投入600多万元建设了中试车间，通过30多次的实验，获取了大量数据。今年7月中旬，经过国内权威机构认定，各项超越蒸馏法处理废DMF技术的数据出炉：采用萃取法回收DMF可节能50%;处理每吨DMF废水的成本节约50%以上;废水中的DMF回收率达到99%。

作为这项专利技术的发明者，于筛成教授说，我国合成革产量居世界第一，合成革产业群集中在浙江、江苏、福建，约占全国80%的份额，我国每年排放DMF废水约有1亿吨，这项技术带来的合成革产业革新前景不可限量。目前，已经有江苏、浙江等地的6家产能位居全国前十强的合成革企业表达了引进该技术的意向，华东理工大学化工学院将把这项技术的全国性推广列入产学研转化的战略性项目规划，并计划在荣华山产业组团设立南方化工产学研孵化基地，吸引更多的科研团队入驻，激活更多的闽北产业集群。