“全省现有经编机超过10万台，要是全部能够实现智能化改造，那对纺织业绝对是划时代的变革。”晋江华宇织造有限公司董事长柯文新介绍，一套经编间隔织物自动断线检测系统就让华宇“脱胎换骨”，坯布合格率从80%跃升到95%以上;每名员工原来管理2台经编机，现在管理20台，效率提升10倍以上。效率直接催生效益，华宇为此每年节约5000万元成本。

以智能化改造为代表，福建省企业技改迈出了“提档升级”的新步伐。今年前三季度，全省累计完成技改投资3326.2亿元，同比增长23.8%，高于工业投资增速6.7个百分点，占工业投资的比重达63.3%，较上年同期高3.4个百分点。随着一批重大技改项目或实现开工，或加快建设，或竣工投产，产业转型升级的力度在加大，新的经济增长点在孕育。

技改引领产业焕新

7月上市后不到100天，单月订单就突破1万辆。作为省级重点技改项目，东南汽车开发的DX7车型，刚一亮相，即引来关注。

“这是省内首款正向自主研发的SUV产品。”东南(福建)汽车工业有限公司总经理左自生说，“这款产品，标志着东南汽车正式进入了3.0时代。不仅仅是在产品的迭代更新，更是企业整个价值链的变革和重生。”

技术改造的本质，是产品、技术的创新，是工艺、流程的再造。技改全方位的带动力，让产业焕新有了更强劲的动力。

主导产业因技改而勇攀更高“山峰”。7月3日，厦船重工制造的首艘世界最大最现代化汽车滚装船正式交付，在航运界引起轰动。两年前，厦船能够一举接获10艘该系列船舶的订单，靠的就是三期船坞工程的技改项目。年初三期船坞工程正式投产，厦船拥有了承建大型高端船舶的“尖刀”“利刃”，并为进一步拓展高端海工装备、LNG船、豪华邮轮等高附加值船舶夯实了基础。

传统产业迸发出更多“智慧”元素。今年6月，长乐恒申合纤5年内的第5项技改项目建成投产。“技改项目引进的日本TMT、瑞士伊文达、德国卡尔迈耶等设备，让恒申的生产工艺站上了国际先进水平，产品品质全面超越了全球行业标杆韩国晓星，大大缓解了国家高端差别化锦纶丝的进口压力。”恒申集团外联部总监程云说。1至9月，恒申合纤实现产值超83亿元，有望全年实现百亿元的既定目标。

技改，亦让产业的“生态底色”更亮了。上月，紫金铜业技改项目全面投产，实现资源循环综合利用。烟气制酸后，直接供给下游企业使用;冶炼炉渣通过选矿系统生成渣精矿和铁精粉后，分别作为原料补充返回冶炼系统再利用和钢铁厂生产原料，选矿尾渣作为周边水泥厂生产辅助原料;生产废水、生活污水达标处理、内部循环，绝无排放;冶炼余热回收发电，一年3500万千瓦时。

“上新项目，投资大、周期长，但技改项目却相反。福建传统产业体量大，新兴产业尚未形成增长支柱，加大技改力度，能够充分挖掘产业内部潜力，加快转型升级，做好‘内涵式’的加法。”省经信委有关负责人说。

政策延续 力度加码

面对持续的经济下行压力和尚未完善的产业结构，技术改造既是一场“主动战”，又是一场“持久战”。

这一“战”，自“十二五”以来，一直以大力度进行着。省政府相继出台“技改十二条”“技改专项行动计划”等政策，加大财政资金扶持力度，鼓励企业通过技改加快转型。2012年至2014年，全省共组织实施省级重点技术改造项目共1781项，总投资5260亿元;累计完成技术改造投资9451.2亿元，年均增长28.6%，高于工业投资增速9.4个百分点。

新起点上冲刺新的目标，福建技改力度持续加码。

今年，省经信委制订并印发了《2015年技术改造提升工程实施方案》，重点支持扩产增效、智能化改造、科技成果转化、设备更新、公共服务平台建设、工业强基工程和绿色生态发展，加快建设一批产业关联度大、技术水平高、市场前景好的技术改造项目。经筛选，今年省级共推进581项重点技术改造项目，总投资达1882.4亿元。到第三季度，已竣工投产和部分投产项目181项。同时，加快推进96个智能化技术改造项目建设。

“在冲刺全年目标的关键阶段，我们将保持政策的力度和延续性，优化投资管理服务，继续引导省级技改专项资金重点支持龙头企业科技成果转化、扩大先进产能、延伸产业链等技术改造项目建设，并加紧研究储备实施新一轮企业技术改造推动产业转型升级的有关政策举措，为明年‘十三五’顺利开局做好准备。”省经信委有关负责人表示，“同时，还将协调政银企合作，帮助企业突破融资瓶颈，力促更多有质量有效益的技改项目加快开工、建设、投产。”

政策贴心保障，企业“大步流星”。恒申集团通过技改向产业链上游进军，引进荷兰帝斯曼技术，建设年产百万吨己内酰胺的申远新材料项目。自去年10月一期项目动工以来，进度不断加快，现已着手准备设备安装工作，二期项目的技术许可协议亦于今年7月正式签订。明年底一期投产后，申远将为长乐纺织业就近提供高品质己内酰胺配套，从而降低纺织业成本，提高竞争力。

一批批技改项目，必将成为一个个新增长点，全力助推福建产业转型升级。